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摆线减速机磨合期的 注意事项

文章出处:admin 人气:发表时间:2020-06-17 09:56

  摆线减速机出厂后,一般规定有200小时左右的 磨合期(超过时间必须换油),这是摆线减速机械使用初期的 技术特点而规定的 。磨合期是保证摆线减速机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的 重要环节。但是目前部分用户由于缺乏对摆线减速机使用常识或是因为许用扭距不够,或是想尽快获得收益、小机大用,而忽视新机磨合期的 特殊技术要求。

  有的 用户甚至认为,反正厂家有保修期,机器坏了由厂家负责维修,于是摆线减速机在磨合期内就长时间超负荷使用,导致摆线减速机故障频繁发生,这不仅影响了摆线减速机的 正常使用,缩短了摆线减速机的 使用寿命(lifetime)。齿轮减速机正齿轮减速器则用于较低的电流消耗,低噪音和高效率低成本应用。因此,对摆线减速机磨合期的 使用与维护应引起充分重视。
  摆线减速机磨合期的 主要问题
  1、磨损速度快
  由于新摆线减速机零部件加工、装配(assemble)和调试等因素(factor)的 影响,配合面接触面积较小,而许用的 扭距较大。摆线减速机在运行过程中,零件表面的 凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的 金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的 磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的 磨损,磨损速度过快。这时,如果超负荷运转,则可能导致零部件的 损坏,产生早期故障。
  2、润滑不良
  由于新装配的 零部件的 配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的 油膜,以阻止磨损(零部件失效的一种基本类型)。从而降低润滑效能,造成机件的 早期异常磨损。严重时会造成精密配合的 摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的 发生。
  3、发生松动
  新加工装配的 零部件,存在着几何形状和配合尺寸的 偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的 影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的 零部件产生松动。行星减速机是伺服减速机齿轮传动装置的重量,一般情况利懿机电齿轮的重量与其材料和热处理硬度有很大关系。
  4、发生渗漏现象
  由于零件的 松动、振动和摆线减速机受热的 影响,摆线减速机的 密封面以及管接头等处,会出现渗漏(seepage)现象;部分铸造等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的 振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油。口罩机减速机一般用于在有限的空间里需要较高的转矩时,即小体积大转矩,而且它的可靠性和寿命都比正齿轮减速器要好。因此,磨合期偶尔会出现渗漏现象。
  5、操作失误多
  由于对摆线减速机的 结构、性能的 了解不够(特别是新的 操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故和安全事故。
  在使用过程中应注意以下事项
 
  1、若是贵公司特殊定做的 非标摆线减速机,操作人员在上岗前应接受生产厂家的 培训、指导,对摆线减速机的 结构、性能要充分的 了解,并获得一定的 操作及维护经验方可操作摆线减速机。生产厂家提供的 产品使用维护说明书,是操作者操作设备的 必备资料,在操作摆线减速机前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的 要求进行操作、保养。
 
  2、特别注意磨合期中摆线减速机的 工作负荷,磨合期内的 工作负荷一般不要超过额定工作负荷的 85%,并要安排适合的 工作量,防止摆线减速机长时间连续作业所引起的 过热现象的 发生。
 
  3、经常观察磨合期中的 摆线减速机的 工作状况,发现问题,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
 
  4、磨合期过后,应该合理选用润滑油,特别是输入功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大于11KW的 摆线减速机须注中负载齿轮油。注意经常检查润滑油、液压油、防冻冷却液、油位和品质(Character),并注意检查整机的 密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的 润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的 摆线减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
 
  5、保持摆线减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)清洁,及时调整、紧固松动的 零部件,以防因松动而加剧零部件的 磨损或导致零部件丢失。

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